segunda-feira, 6 de março de 2017

CNC

CNC é a sigla de Controle Numérico Computadorizado, ou Comando Numérico Computadorizado. Refere-se ao controle de máquinas-ferramenta programáveis por computador.

Primeira ação para a criação do CNC surgiu em 1949 no Laboratório do Instituto de Tecnologia de Massachusetts MIT, e a empresa Parsons Corporation of Traverse Cyti em Michigan nos ESTADOS UNIDOS. que se utilizou pela primeira vez o Controle Numérico aplicado a máquinas-ferramenta.


Em 1958, por intermédio da da EIA Eletronic Industries Association, foram realizados estudos para padronizar os tipos de linguagem. Foi a partir daí que surgiu o meio mais usado de entrada de dados para o CNC até hoje: através de computador.

Em 1967 surgiram no BRASIL as primeiras máquinas, importadas dos ESTADOS UNIDOS, controladas numericamente.
Já no início da década de 70 surgiram no mundo as primeiras máquinas CNC, Comando Numérico Computadorizado. Hoje a confiabilidade nos componentes eletrônicos tem aumentado, crescendo a confiança em todo o sistema.

VANTAGENS

_Fabricação de peças com geometrias complexas, com menores tolerâncias dimensionais e melhor acabamento;
_Repetibilidade maior sobre as características do produto, sendo idênticas umas das outras;
_Redução de tarefas repetitivas para os operadores- esses agora responsáveis pela preparação, programação e controle das máquinas;
_Flexibilidade da produção, grande variedade de produtos, tudo isso com ajustes rápidos nas máquinas.

TORNO CNC

Máquina na qual o processo de usinagem é feita por Comando Numérico Computadorizado CNC. É um método usado na usinagem moderna que executa uma vasta gama de tarefas associadas.


Empresa de usinagem ao criar peças utilizando o torno CNC é elaborado primeiro através de um projeto assistido por um programa de computador CAD, ou, mais precisamente, computador com programa de fabricação assistida, CAM, então o design é transferido para o torno CNC, colocando as ferramentas certas, prender a peça no mandril, e então o torno automaticamente confecciona a peça exatamente como está no desenho criado.


Sua grande vantagem em relação ao torno mecânico é o acabamento e tempo de produção.

sábado, 4 de março de 2017

TORNO MECÂNICO

Torno mecânico é uma máquina-ferramenta que permite usinar peças de forma geométrica de revolução.
O torno mecânico é uma máquina operatriz extremamente versátil utilizada na confecção ou acabamento em peças. Para isso, utiliza-se de placas para fixação da peça a ser trabalhada.


Esta máquina-ferramenta permite a usinagem de variados componentes mecânicos: possibilita a transformação do material em estado bruto, em peças que podem ter seções circulares, e quaisquer combinações destas seções.

Com este equipamento é possível confeccionar eixos, pinos, polias, qualquer tipo possível e imaginável de roscas externas e internas, peças cilíndricas, além de esferas, cones e os mais diversos formatos.


METALMECÂNICA

Indústria metalmecânica, indústria metalomecânica ou metalúrgica, podendo ser ainda também conhecida como metalurgia mecânica, incorpora todos seguimentos responsáveis pela transformação de metais nos produtos desejados.


Na área metalmecânica é possível atuar na transformação de ferro, alumínio e outros metais nos mais variados tipos de produtos, incluindo máquinas, estruturas metálicas, tubulações, matrizes, além da instalação e manutenção de equipamentos. Isso faz com que toda a indústria dependa do setor, o que gera muitas oportunidades na área.

ÁREA DE ATUAÇÃO

Empresas de manutenção e automação industrial; indústrias; laboratórios de controle de qualidade, manutenção e pesquisa; concessionárias de energia; fábricas de máquinas, equipamentos e componentes mecânicos; entre outros.

VANTAGENS

Toda a indústria depende dessa área, pois ela transforma metais em muitos produtos, inclusive máquinas e demais materiais que fazem o setor produtivo funcionar.



terça-feira, 21 de fevereiro de 2017

CoolOrange THREADMODELER

A ferramenta ThreadModeler foi desenvolvida para permitir que os usuários AUTODESK® INVENTOR® gerem um thread realista, modelado realista baseado em um recurso de thread do INVENTOR® existente. Os usuários são capazes de selecionar um recurso de thread existente no modelo, que o ThreadModeler, em seguida, converte para um modelo 3D realista modelado com base nas propriedades do recurso de thread subjacente.


Os seguimentos modelados são gerados com precisão economizando muito tempo e esforço para o usuário quando comparado com uma abordagem manual, trazendo um maior grau de realismo para seus modelos.

Para download acesse AUTODESK® APP STORE 

sexta-feira, 17 de fevereiro de 2017

SOLID EDGE

O SOLID EDGE da SIEMENS PLM é o sistema CAD 3D mais inovador do mercado mid-range. Utiliza a Tecnologia Síncrona, o novo paradigma da modelação 3D exclusivo da SIEMENS PLM, permitindo reduzir de forma acentuada os tempos de desenvolvimento dos projetos CAD.

Possuindo avançados recursos para a modelação de peças, criação de pequenos e grandes conjuntos, simulação de movimentos e geração automática de desenhos 2D, bem como ambientes específicos para chapa, estruturas e tubagens, o SOLID EDGE impôs-se no mercado como uma ferramenta CAD 3D de desenho mecânico com o selo de qualidade da SIEMENS.


Sendo nativo para PC/WINDOWS, o SOLID EDGE possui uma interface extremamente intuitivo e integra-se perfeitamente com todas as outras aplicações do WINDOWS. O SOLID EDGE disponibiliza em ambiente WINDOWS os recursos anteriores encontrados somente em sistemas high-end de custo mais elevado.

O SOLID EDGE permite às empresas projetar e gerir os seus projetos usando a tecnologia Insight, obtendo assim vantagens competitivas por meio de redução de custos, prazos de entrega e eliminação de não conformidades. Essa tecnologia, exclusiva do SOLID EDGE, inclui recursos de gestão no próprio CAD, o que providencia um panorama completo do projeto a todas as áreas de atividade de uma empresa, num ambiente de trabalho colaborativo.


O Insight, complementado pelos fluxos de trabalho de processos e modelação do SOLID EDGE, facilita bastante a criação de produtos cada vez mais complexos, necessários para continuar a atender aos mais adversos desafios em constante alteração no mercado. A grande comunidade de utilizadores do SOLID EDGE é formada por designers e projetistas que trabalham em centenas de empresas de todo o mundo, como a Alcoa, a NEC e a Volvo.

O SOLID EDGE é um concorrente direto para SOLIDWORKS, PTC CREO e AUTODESK INVENTOR.

SIEMENS NX

O software SIEMENS NX é uma solução integrada de design, engenharia e fabricação de produtos que ajuda você a oferecer melhores produtos de forma mais rápida e eficiente.

NX oferece recursos-chave para o desenvolvimento de produtos rápidos, eficientes e flexíveis.

_Soluções avançadas para o projeto conceitual, modelagem 3D e documentação

_Simulação multi-disciplinar para aplicações estruturais, de movimento, térmicas, de fluxos e multi-física

_Soluções completas de fabricação de peças para ferramentaria, usinagem  e inspeção de qualidade



O software NX ajuda você a projetar, simular e fabricar melhores produtos mais rapidamente, permitindo decisões mais inteligentes em um ambiente integrado de desenvolvimento de produtos.

NX é a solução mais integrada, flexível e eficiente do setor para design, engenharia e fabricação de produtos.

SIEMENS

A SIEMENS é uma empresa de inovação e tecnologia para os setores de geração de energia, hospitalar, infra-estrutura das cidades e industrias.

Desde a sua fundação, em 12 de Outubro de 1847, por Werner Von Siemens, em Berlim, ALEMANHA, a SIEMENS direciona suas ações no caminho da inovação e um dos valores da empresa é acreditar que esta é a chave para maior competitividade, produtividade e sustentabilidade.


Ao gerar inovações e soluções que respondam aos desafios correntes, a SIEMENS busca contribuir para o desenvolvimento das pessoas, das instituições e dos países, alcançando resultados que beneficiam a economia, a sociedade e o meio ambiente.

Hoje, a SIEMENS já é uma empresa altamente atraente para estudantes de Engenharia e deseja ampliar essa boa avaliação para outras formações, especialmente aquelas que se localizam na cadeia de valor da eletrificação, da automação e da digitalização, que estão no cerne de sua estratégia para os próximos anos.

A SIEMENS está presente no Brasil há mais de cem anos e é atualmente o conglomerado de Engenharia Elétrica e Eletrônica do país, com suas atividades agrupadas pelas divisões: Power and Gas; Wind Power and Renewables; Power Generation Services; Energy Management; Digital Factory; Mobility; Builing Technologies; Healthcare; Process Industrial and Drives. A empresa é líder no fornecimento de equipamentos médicos para diagnóstico por imagem, como tomógrafos computadorizados e ressonância magnética, bem como diagnóstico laboratorial.

As primeiras atividades da empresa no Brasil datam de 1967, com a instalação da linha telegráfica pioneira entre o Rio de Janeiro e o Rio Grande do Sul.
Em 1985, no Rio de Janeiro, era aberto o primeiro escritório e, dez anos mais tarde, ocorreria a fundação da empresa no país.

Ao longo do século passado a SIEMENS contribuiu ativamente para a contrução e modernização da infraestrutura do Brasil. Hoje, os equipamentos e sistemas da SIEMENS são responsáveis por 50% da energia elétrica gerada no país, 30% dos diagnósticos digitais por imagem realizadas no Brasil e estão presentes em  de todas as plataformas offshore brasileiras projetadas nos últimos anos. No Brasil, o GRUPO SIEMENS conta com várias fábricas e centros de pesquisa e desenvolvimento espalhados por todo o país.

Na SIEMENS PLM, software não é suficiente simplesmente digitar seus processos, pois isso apenas imita processos digitalmente para melhoria incremental. Você precisa digitalizar: tecer uma malha digital através da idealização, realização e utilização, e tornar essa malha digital de conhecimento um agente proativo no controle do seu negócio.
Com uma empresa digital totalmente otimizada, você está mais bem equipado para iniciar ou responder à inovação.

Produtos da SIEMENS PLM  software: O Portfólio de Inovação Inteligente, ao qual destaco os softwares NX e SOLID EDGE.

quinta-feira, 16 de fevereiro de 2017

MANCAL

Mancal é um dispositivo mecânico fixo, bipartida, BASE, TAMPA, em geral de FERRO FUNDIDO ou AÇO, e que serve de apoios fixos para elementos dotados de movimentos, eixos.


No caso do nosso projeto é um MANCAL DE DESLOCAMENTO.


Os MANCAIS DE DESLOCAMENTO são muito encontrados em máquinas onde um eixo qualquer sofre forças e o MANCAL serve de aparo e de guia para este eixo.





COMPONENTES \ QUANTIDADES DE PEÇAS
01-Base (01)
02-Tampa (01)
03-Semi-bucha Inferior (01)
04-Semi-bucha Superior (01)
05-Pino DIN EN 22338 A 8 (01)
06-Prisioneiro DIN 835 M8 X 30 (02)
07-Arruela DIN 126 M9 (02)
08-Porca DIN 934 M8 (02)


Para assistir e conferir a modelagem completa do projeto acesse SOLID CAD

segunda-feira, 30 de janeiro de 2017

CREO ELEMENTS/PRO

O software CREO™ ELEMENTS/PRO™ anteriormente PRO-ENGINEER, da PTC, é usado por fabricantes distintos para engenharia mecânica, design e manufatura.

É o padrão no design de produtos 3D, com ferramentas de produtividade de última geração que promovem as melhores práticas de design e garantem o cumprimento de padrões da industria e da empresa.


CREO™ ELEMENTS/PRO™ é um software poderoso, que disponibiliza recursos para atender diversos tipos de empresas, que necessitam de projetos de produtos, moldes, ferramentas, máquinas, produtos fabricados em chapas metálicas e estruturas.

CREO™ ELEMENTS/PRO™ oferece inúmeros aprimoramentos que permitem aos usuários superar as principais barreiras à produtividade do design.

PARAMETRIC TECHNOLOGY CORPORATION

PTC é uma empresa global de tecnologia com sede em Needham, Massachusets, EUA.

A empresa foi fundada em 1985 e tem plataformas de tecnologia em todo o mundo e soluções para diferentes áreas de desenvolvimento técnico.

PTC revolucionou o mercado CAD 3D no final da década de 1980/  início de 1990 com o seu produto principal, PRO-ENGINEER, atualmente CREO™ ELEMENTS/PRO™.


PARAMETRIC TECHNOLOGY CORPORATION, PTC, está envolvida no desenvolvimento, marketing e suporte de soluções de software de gerenciamento do ciclo de vida do produto, PLM, e serviços associados. As soluções de software PLM oferecidas pela empresa podem ser amplamente categorizadas.

A empresa foi pioneira em paramétrica, baseada em recursos, sólida associativa  CAD, desenho assistido por computador, software de modelagem em 1988.

ESTAMPO DE CORTE

Os ESTAMPOS são ferramentas projetadas e construídas para a fabricação em série de peças conformadas mecanicamente, e que são compreendidos em um conjunto de operações e por intermédio das quais uma chapa é submetida a transformações, formando assim o produto final.




Os ESTAMPOS DE CORTE fazem parte de um processo que tem por objetivo cortar CHAPA de um determinado MATERIAL e de determinada espessura no formato necessário.

COMPONENTES \ QUANTIDADES DE PEÇAS
01-Base Inferior(01)
02-Matriz(01)
03-Guia da Chapa(02)
04-Guia Flutuante(01)
05-Extrator Fixo(01)
06-Porta Punção(01)
07-Coluna(02)
08-Placa de Choque(01)
09-Punção(01)
10-Base Superior(01)
11-Espiga(01)
12-Pino Centralizador M3 X 30(02)
12-Pino Centralizador M3 X 20(02)
14-Pino de Encosto M1.5 X 4(01)
15-Parafuso Cabeça Fendida M3 X 5(02)
16-Parafuso ALLEN DIN 912 M5 X 30(04)
17-Parafuso ALLEN DIN 912 M5 X 20(04)



Para assistir e conferir a modelagem completa do projeto, acesse SOLID CAD

TOPSOLID

TOPSOLID é uma mistura única de inovação e tecnologia. Matemática, geometria, mecânica e ciência dos materiais, metal, wood, sheet metal, melhor qualidade de ergonomia e processo de engenharia.



Estas funções fornecem poderosos meios que vão de encontro aos requisitos específicos da industria para a elaboração, concepção e fabricação de produtos.

TOPSOLID é um CAD/CAM totalmente integrado, COMPUTER AIDED DESIGN e COMPUTER AIDED MANUFACTURING, software que é desenvolvido pela empresa MISSLER SOFTWARE.

MISSLER SOFTWARE

A MISSLER SOFTWARE é a maior editora mundial de software CAD/CAM. Com mais de 30 anos de experiência, MISSLER SOFTWARE está em condições de oferecer uma solução CAD/CAM totalmente integrada.

A empresa visa principalmente o setor mecânico, máquinas, ferramentas, e etc, chapa de metal e industria da madeira.



MISSLER SOFTWARE cresceu fortemente no mercado global de CAD/CAM. A empresa tem se expandido significativamente na cena internacional na última década. Paris, Lyon, Toulouse, Nantes, Nancy, também Chicago, Xangai, Bogotá, Delémont e Modena.

A MISSLER SOFTWARE possui parceiros na Europa, Ásia, Oceania, África e America do Norte e do Sul.

GRAMINHO

O GRAMINHO é uma ferramenta formada por uma base geralmente de FERRO FUNDIDO ou AÇO, rebaixada na face de contato para diminuir o atrito sobre a mesa de traçagem, de máquinas ou mesa de controle.
Possui uma haste cilíndrica ou retangular de AÇO, sobre a qual desliza um suporte com parafuso de fixação e uma agulha de AÇO TEMPERADO.


O GRAMINHO serve para traçar e controlar peças, assim como para centragem de peças nas máquina-ferramentas.

COMPONENTES \ QUANTIDADE DE PEÇAS
01-Base(01)
02-Haste(01)
03-Porca(01)
04-Bucha(01)
05-Castanha(02)
06-Parafuso(01)
07-Suporte de Agulha(01)
08-Agulha(01)



Para assistir e conferir a modelagem completa do projeto, acesse SOLID CAD

SOLIDWORKS

SOLIDWORKS é um software CAD 3D que nasceu poderoso, e desenvolvido para os sistemas operacionais WINDOWS.

O software CAD 3D oferece uma poderosa funcionalidade de design com a interface intuitiva, para acelerar o processo de design e torna-lo produtivo instantaneamente.



SOLIDWORKS® cobre todos os aspectos de desenvolvimento de produtos com fluxos de trabalho integrados que abrangem design, verificação, sustentabilidade, comunicação e gerenciamento de dados para trazer produtos ao mercado mais rapidamente.

Os fabricantes de equipamentos industriais enfrentam desafios formidáveis no atual mercado global competitivo. Clientes procuram equipamentos mais complexos, personalizados para necessidades específicas, com alta confiabilidade e tempo de entrega. Softwares SOLIDWORKS® podem acelerar o projeto de sistemas mecânicos e elétricos complexos e verificar a resistência, durabilidade e desempenho para superar seus concorrentes, criando máquinas maiores a um custo menor.

Além de possibilitar a importação de diversos tipos de arquivos, após criar um projeto no SOLIDWORKS®, temos diversas opções para exporta-lo, possibilitando a interação com os diversos tipos de softwares CAD disponíveis no mercado.

CATIA

CATIA® é o software líder mundial em desenvolvimento de produto e inovação.
Muito mais que uma ferramenta CAD 3D, as aplicações e serviços do CATIA® permitem às empresas de todos os seguimentos de negócios a excelência em projetos de produtos.
Ele é usado para projetar, simular, analisar e fabricar produtos em uma variedade de industrias, incluindo aeroespacial, automotiva, bens de consumo e maquinaria industrial.


O software CATIA® vem com comandos que facilitam o desenho de todas formas, estilos e alterações aerodinâmicas para aplicações, desde o desenho industrial até o desenho de superfícies interligadas com continuidade de curvatura, não esquecendo a propagação rápida de formas e a engenharia inversa.

CATIA® é cada vez mais escolhido como o principal sistema de design 3D para muitas empresas, a demanda mundial por designers CATIA® é difícil de atender.


Quando você aprende a usar CATIA®, também aprende a trabalhar com tecnologia de ponta e a desempenhar um papel importante na inovação, você começa a colocar sua imaginação para trabalhar a toda velocidade, porque com CATIA® não existem fronteiras.

Uma vez que você sabe como usar o software CATIA®, você está equipado com a ferramenta de design mais versátil que é aplicado em uma infinidade de industrias.

Se você parar e dar uma olhada ao seu redor, CATIA® está em toda parte, nos aviões, automóveis, objetos e utensílios em sua casa.

DASSAULT SYSTÈMES

A empresa DASSAULT SYSTÈMES é uma subsidiaria do GRUPO DASSAULT criado em  1981 por AVIONS MARCEL DASSAULT para desenvolver uma nova geração de CAD, COMPUTER AIDED DESIGN.


DASSAULT SYSTÈMES mudou sua sede de Suresnes para Vélizy-Villacoublay em Novembro de 2008. Esta nova sede européia, localizado nos subúrbios a sudoeste de Paris, é comumente chamado 3DS Paris Campus. Outro campus foi criada em 2011, em Waltham, Massachusets, a oeste de Boston, EUA, e é chamado 3DS Campus Boston.

A DASSAULT SYSTÈMES foi criada em 1981, mas, na verdade começou em 1977 com 15 engenheiros da AVIONS MARCEL DASSAULT - liderados por Francis Bernard, engenheiro de projeto de aeronaves, que estavam encarregados de apoiar o processo de construção de aeronave.
Inicialmente, os engenheiros foram desenvolver um software de design 3D COMPUTER - AIDED, chamado CATI e posteriormente CATIA, apenas para ajudar a criar projetos, mais os engenheiros ampliaram o escopo da missão de fornecer ajuda a outros setores industriais.


No final de 1980, rumores em torno do CATIA alcançou o topo da empresa e MARCEL DASSAULT, então em 1988, pediu uma demonstração das capacidades do software. A administração da empresa entendeu a visão dos engenheiros e começou a discutir como aproveitar a sua evolução.

Eles rapidamente perceberam que não podiam se dar ao luxo de manter e desenvolver esta invenção internamente e decidiram criar uma nova empresa - liderada por Francis Bernard, para explorar a COMPUTER  - AIDED e mercado de fabricação assistido por computador CAD/CAM.


DASSAULT SYSTÈMES, começou em 1981 com apenas um cliente, AVIONS MARCEL DASSAULT, e 25 engenheiros que não sabiam como vender ou comercializar  seu produto. A empresa negociou um acordo com IBM para vender CATIA.

Era uma licença não exclusiva e com divisão de receita 50/50, em que o CATIA seria vendido pela IBM como um produto IBM.
O acordo foi extremamente bem sucedido para ambas as empresas e foi considerado um dos fatores fundamentais da história da DASSAULT SYSTÈMES.

Ao longo dos anos, a DASSAULT SYSTÈMES melhorou seu software e expandiu para o EUA, Japão e Alemanha.
Com o rápido crescimento, desencadeou uma cadeia de produtos, aquisições e parcerias além do principal software CAD/CAM da empresa e levou ao que é conhecido hoje como DASSAULT SYSTÈMES.


A DASSAULT SYSTÈMES desenvolve e comercializa softwares e serviços PML que suportam processos industriais, fornecendo uma visão 3D de todo o ciclo de vida dos produtos, desde a concepção até a manutenção, nos seguintes setores: Aeroespacial e Defesa; Arquitetura; Engenharia e Construção; Equipamentos Industriais e etc.

MOLDE DE SOPRO

Modelagem por extrusão-sopro, é um processo mecânico de produção de componentes em que o material é forçado através de um tubo e\ou mangueira, expandindo-o no interior do MOLDE oco bipartido por meio da injeção de ar comprimido e forçando-o a assumir o formato do MOLDE.




No projeto MOLDE DE SOPRO o produto final confeccionado é SUPORTE PARA ROLO DE PAPEL.


COMPONENTES \ QUANTIDADE DE PEÇAS
01-Porta Placa Cavidade(02)
02-Bucha Guia(02)
03-Coluna Guia(02)
04-Postiço Inferior(02)
05-Postiço Superior(02)
06-Placa Fixadora(02)
07-Bico de Refrigeração(04)
08-Tampão(02)
09-Anéis de Retenção(08)
10-Parafuso ALLEN DIN 912 M5 X 30(12)
11-Parafuso ALLEN DIN 912 M8 X 20(08)



Para assistir e conferir a modelagem completa do projeto, acesse SOLID CAD